Wie verhält sich FBB-Papier beim Falzen, Rillen und Stanzen?

Übersicht – was die FBB-Leistung bei der Konvertierung bestimmt

Die Leistung von Faltschachtelkarton (FBB) beim Falten, Rillen und Stanzen hängt vom Grundstoff, der Grammatur, der Stärke, der Beschichtungsstruktur, dem Volumen und dem Feuchtigkeitsgehalt ab. Das mechanische Verhalten wird durch die Druckfestigkeit der Decklagen, die Biegesteifigkeit und die Fähigkeit der Platte bestimmt, örtliche Verformungen an Ritzen ohne Oberflächenrisse oder innere Delaminierung aufzunehmen. Dieser Artikel enthält praktische Anleitungen für die Werkstatt: empfohlene Werkzeuge, Ritztiefen, Pressen- und Ambosseinstellungen, Druckvorstufentests und häufige Schritte zur Fehlerbehebung.

Materialeigenschaften, die sich direkt auf Ritzen und Falten auswirken

Wichtige Materialattribute, die vor dem Einsetzen der Ausrüstung überprüft werden müssen, sind Flächengewicht, Dicke (Dicke), Berst- und Druckfestigkeit, Beschichtungsgewicht und Feuchtigkeitsgehalt (MC). Höhere Grammaturen und Stärken erhöhen die Biegesteifigkeit und erfordern typischerweise tiefere Rillen oder breitere Falten. Beschichtete Deckschichten (Pigmentschichten) widerstehen der Dehnung; Sie reißen, wenn Faltentiefe und -radius nicht auf die Biegsamkeit der Platte abgestimmt sind.

Kritische Parameter zur Messung

• Feuchtigkeitsgehalt – mit einem geeichten Messgerät messen; Zielbereich 4,5–6,5 % für stabile Verarbeitung.
• Stärke und Volumen – dickere Bretter erfordern eine proportional größere Ritztiefe und einen größeren Radius.
• Beschichtungsgewicht und -typ – dicke Pigmentschichten verringern die Oberflächendehnung und erhöhen das Risiko von Rissen.

Rillen und Rillen: Werkzeug-, Tiefen- und Radiusregeln

Durch effektives Ritzen werden Fasern an der Innenseite der Falte entfernt oder komprimiert, um eine saubere Biegung zu ermöglichen und gleichzeitig die Außenseite zu erhalten. Zur Werkzeugauswahl gehören V-Score, männliche/weibliche Rillstäbe und Matrizen-/Verbundmatrizen. Wählen Sie eine Kerbbreite, -tiefe und einen Radius, die zur Stärke und Beschichtung des Bretts passen. Ziel ist es, eine kontrollierte Scharnierzone zu schaffen, ohne die Deckschicht zu beschädigen.

Praktische Bewertungsrichtlinien nach Grammatur

Hinweis: Die „Rillentiefe“, ausgedrückt als Bruchteil der Dicke, ist ein Ausgangspunkt. Feinabstimmung mit einem progressiven Test: Erhöhen Sie die Tiefe, bis die Falte einen kontrollierten Biegetest ohne Risse auf der Vorderseite besteht und gleichzeitig eine Fasertrennung auf der Rückseite vermieden wird.

Stanz- und Matrizenverhalten

Beim Stanzen wird der Karton an den Schnittkanten und in der Nähe von Kerben beansprucht. Für FBB-Papier Verwenden Sie Matrizen aus gehärtetem Stahl mit angemessen beabstandeten Schnittlinien und berücksichtigen Sie eine Opfer- oder Entlastungszone für angrenzende Falten, um ein Einkerben der Falte zu vermeiden. Matrizendüsen mit Lockerheitskontrolle reduzieren Druckspitzen, die zu Randstreifenbildung oder Delaminierung führen.

Best Practices für die Einrichtung von Stanzteilen

• Verwenden Sie einen progressiven Druckanstieg, wenn Sie zum ersten Mal eine neue Plattencharge verwenden. Überprüfen Sie die Schnitttiefe über das Blech.
• Halten Sie einen Mindestabstand zwischen Schnitt- und Ritzlinien ein, um eine Ausbreitung des Bruchs zu verhindern (empfohlen wird eine Stärke von ≥2×).
• Behalten Sie bei laminierten oder beschichteten Platten die Messerschärfe bei, um Reibung und Hitzeentwicklung zu vermeiden, die die Haftung der Beschichtung schwächt.

Drücken Sie Einstellungen, Verweilzeit und Umgebungskontrollen

Die Maschineneinstellung beeinflusst die Verarbeitungsqualität: Ambosshärte, Elastizität der weiblichen Matrix und Verweilzeit unter Rillung/Falte – alle ändern die Ergebnisse. Weichere Ambossoberflächen verringern die lokale Kompression, erfordern jedoch tiefere Schnitte. Umgebungsfeuchtigkeit und Temperatur beeinflussen direkt die Biegsamkeit der Platte; Passen Sie die Einstellungen an, wenn MC variiert.

Checkliste für die Presse

• Feuchtigkeitsgehalt aufzeichnen und kontrollieren; Lagerbestand für 24–48 Stunden aufbereiten, wenn MC um mehr als 1 % vom Ziel abweicht.
• Wählen Sie eine Ambosshärte, die die Komprimierung mit der Faltendefinition in Einklang bringt. Testen Sie 40–60 Shore A-Äquivalente für viele FBB-Qualitäten.
• Verwenden Sie bei tiefen Falten oder dicken Beschichtungen eine kontrollierte Verweilzeit (langsamerer Vorschub), um Risse auf der Oberfläche zu vermeiden.

Häufige Fehler, Ursachen und schnelle Abhilfe

Prüfprotokoll und Qualitätsabnahme

Führen Sie Standardtests durch: 90°-Faltenermüdung (X Zyklen bis zum Versagen), 180°-Flachfalten und visuelle Rissbewertung unter 10-facher Vergrößerung. Bestehenskriterien pro SKU dokumentieren: akzeptable Anzahl von Zyklen vor dem Faserbruch, maximale sichtbare Risslänge auf der Vorderseite und zulässige Kantengrathöhe. Nutzen Sie diese Kennzahlen, um die Druckmaschineneinrichtung und die Lieferantenakzeptanz zu optimieren.

Design- und Lieferantenberatung

Wenn Sie FBB für ein Produkt spezifizieren, stellen Sie den Lieferanten Zielkonvertierungsparameter zur Verfügung: gewünschte Kerbtiefe, minimaler Faltradius, Grenzwerte für die Beschichtungsformulierung und Feuchtigkeitsziel. Fordern Sie Probeläufe an und bitten Sie einen Konverter, die ausgewählten Werkzeuge und Einstellungen zu testen. Geben Sie für Premium-Kosmetikschachteln Matrizen und mikroperforierte Kerben an, um sichtbare Risse zu minimieren.

Abschließende Empfehlungen

Beginnen Sie mit konservativen Bewertungstiefen und machen Sie schrittweise Fortschritte. Verfolgen Sie Umgebungsvariablen und führen Sie Aufzeichnungen über die Werkzeugwartung. Wenn die Probleme weiterhin bestehen, führen Sie eine kontrollierte Reihe von Versuchen durch und variieren Sie nur einen Parameter (Ritztiefe, Ambosshärte, MC), um den Effekt zu isolieren. Richtige Messungen, methodische Tests und eine enge Kommunikation mit dem Kartonlieferanten liefern wiederholbare Falt-, Rill- und Stanzergebnisse für FBB.